倉儲型物流運作流程：
（一）盤(pán)點(diǎn)與庫內流程
倉庫與客戶(hù)相關(guān)人員制訂盤(pán)點(diǎn)計劃，確定盤(pán)點(diǎn)日期、盤(pán)點(diǎn)時(shí)間和盤(pán)點(diǎn)方式以及對盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)前的培訓，然后發(fā)放“客戶(hù)盤(pán)點(diǎn)表”；倉管員領(lǐng)取“客戶(hù)盤(pán)點(diǎn)表”，按計劃要求進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)；為了保證盤(pán)點(diǎn)的準確性，盤(pán)點(diǎn)當天原則上停止收發(fā)貨，在途物品當未進(jìn)倉物品。
盤(pán)點(diǎn)分為初盤(pán)及復盤(pán)。
初盤(pán)為倉管員在倉庫主管監督下實(shí)施全盤(pán)，復盤(pán)由項目組會(huì )同客戶(hù)人員執行。
項目組將盤(pán)點(diǎn)表進(jìn)行匯總，將信息登人“客戶(hù)盤(pán)點(diǎn)表”，分析匯總情況。查找盤(pán)盈、盤(pán)虧的原因，并確定盤(pán)點(diǎn)賬務(wù)的處理與調整。
如盤(pán)點(diǎn)產(chǎn)生盤(pán)虧而倉管無(wú)法對此提供合理依據，則倉管應對盤(pán)虧負責，并按公司管理規定進(jìn)行處罰。
（二）收貨流程
收貨驗收
1.貨物進(jìn)倉，需核對訂單（采購訂單和生產(chǎn)訂單）。待進(jìn)倉物品料號、名稱(chēng)、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。
①?lài)澜麩o(wú)訂單收貨；因生產(chǎn)緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門(mén)并獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門(mén)必須在一個(gè)工作日內補下訂單；
②嚴禁超訂單收貨。因合理?yè)p耗領(lǐng)料或計量磅差或機臺最少生產(chǎn)數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內并符合相關(guān)管理規范或規定。
2.貨物進(jìn)倉，必須采用合適的方法計量、清點(diǎn)準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時(shí)發(fā)現實(shí)際數量小于標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。
3.貨物進(jìn)倉，需辦理質(zhì)量檢驗手續，其中：
①外協(xié)、外購物料/產(chǎn)品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續；其他供應商提供的送貨憑證或臨時(shí)填寫(xiě)的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。
②特別地，對抽檢不合格而生產(chǎn)部門(mén)要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關(guān)流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時(shí)注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。
③自產(chǎn)成品、零部件，必須憑當批次質(zhì)檢合格文件（或單證）辦理入倉手續。部分客戶(hù)的產(chǎn)品還需有客戶(hù)確認合格的文件；
④車(chē)間不合格產(chǎn)品、物料需進(jìn)倉或退倉的，需符合相關(guān)制度、流程規定并獲物管經(jīng)理批準。進(jìn)倉后應在專(zhuān)門(mén)的不良品區域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。
4.入庫物料、產(chǎn)品，必須采用合適、規范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實(shí)際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個(gè)尾數。
5.對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車(chē)間生產(chǎn)中發(fā)現經(jīng)質(zhì)檢確認外協(xié)廠(chǎng)責任的不合格品，倉庫必須及時(shí)通知采購部門(mén)辦理退貨/補貨事宜。
貨物出倉
1.貨物出倉，必須有合法的經(jīng)批準的憑證、指令，例如：
①生產(chǎn)發(fā)料憑《生產(chǎn)領(lǐng)料單》和《臨時(shí)領(lǐng)料單》辦理；
②成品出倉憑《銷(xiāo)售訂單》和經(jīng)營(yíng)部門(mén)下達的《出貨通知書(shū)》辦理；
③委外加工發(fā)外物料憑外協(xié)《采購訂單》辦理；
④調讓出倉憑《調讓出倉單》；
⑤技術(shù)研發(fā)或其他非生產(chǎn)領(lǐng)料憑《非生產(chǎn)領(lǐng)料單》辦理。
2．所有計劃外發(fā)料和非生產(chǎn)性發(fā)料，需經(jīng)計劃采購經(jīng)理簽字。
貨物堆碼及庫房管理
1.倉庫應根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要和庫存周轉物品的類(lèi)別、性狀、特點(diǎn)等合理規劃倉區、庫位。按物品類(lèi)別劃分待檢區、合格品區、不合格品區并做好明顯標識。
2.所有貨物均必須按倉區、庫位分類(lèi)別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規整、整齊，同一貨物僅保留一個(gè)包裝尾數。收發(fā)作業(yè)后按上述要求及時(shí)整理。
3.物料、產(chǎn)品狀態(tài)標識和存卡記錄清晰、準確且及時(shí)更新，擺放于對應貨物當眼明顯位置。
4.倉庫設施、用具、雜物如叉車(chē)、地臺板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時(shí)應整齊地擺放于規定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。
5.現場(chǎng)(包括辦公場(chǎng)所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)現較多灰塵時(shí)隨時(shí)清理、清掃，符合7S管理要求。
6.嚴格按“先進(jìn)先出”原則發(fā)出貨品?？蛻?hù)送貨到倉庫后，倉管員根據客戶(hù)入庫計劃核對，并通知部門(mén)主管及裝卸組，然后填寫(xiě)“車(chē)輛檢查表”，通知裝卸組卸貨。
卸貨時(shí)，倉管員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況，小心裝卸。卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣（如下雨等），必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會(huì )受損。卸貨人員須監督產(chǎn)品在碼放到托盤(pán)上時(shí)全部向上，不可倒置，每托盤(pán)放的數量嚴格按照產(chǎn)品碼放示意圖（產(chǎn)品碼放按照托盤(pán)的尺寸及貨位標準設計），每托盤(pán)貨物四面及頂部必須用收縮膜包裹。
卸完貨后，清點(diǎn)實(shí)物，在清點(diǎn)實(shí)物過(guò)程中要注意確認物料數量與送貨清單是否一致、實(shí)物與外標識是否一致、生產(chǎn)批號是否有誤等情況。
破損貨物入庫至不良品區，待質(zhì)檎檢驗合格后重新入庫；如不合格，作退貨、報廢處理。
無(wú)損貨物入庫至待檢區，按貨物生產(chǎn)批號的先后順序放入相應庫位。
（三）出庫流程
客戶(hù)根據計劃以書(shū)面的形式通知倉庫出庫。倉庫收到“客戶(hù)出庫計劃”后通知倉庫出庫，井通知客戶(hù)代表安排運輸。
承運人在“倉庫出庫單”與“客戶(hù)送貨單”上簽字后持“客戶(hù)送貨單”出庫，倉管員保留一聯(lián)（紅聯(lián)）“客戶(hù)送貨單”和所有三聯(lián)“倉庫出庫單”，其余的“客戶(hù)送貨單”給提貨人，并開(kāi)具“放行條”給承運人提貨出庫。
倉管員將一聯(lián)（藍聯(lián)）“倉庫出庫單”和一聯(lián)“客戶(hù)送貨單”交記賬員做賬，保留一聯(lián)“倉庫出庫單”做實(shí)物賬。
記賬員根據“倉庫出庫單”和“客戶(hù)送貨單”登人“流水賬”，將單據、報表歸類(lèi)存放、備查并將一聯(lián)“倉庫出庫單”交客戶(hù)代表。
客戶(hù)代表根據“倉庫出庫單”，收集“客戶(hù)送貨單”回單留底，將信息登人“客戶(hù)結算表”，統計每月運輸費用，向財務(wù)部申報核對。
倉管員按出庫通知要求進(jìn)行備貨、包裝。在備貨過(guò)程中要嚴格控制貨物數量的準確性，檢查出庫貨物是否有異常情況，如實(shí)物與外標識不符、生產(chǎn)批號和出貨批號寫(xiě)錯、不同批號和不同品名的貨物放在一起等相關(guān)異常情況，對有異常的要通知相關(guān)人員對其進(jìn)行處理，拒絕不良品與貨物異常流出。
備好的貨物存放在指定的區域，并進(jìn)行貨物外觀(guān)檢查。
車(chē)輛到后，倉管員驗證承運商提貨人的身份和相應證件，如發(fā)現有誤則通知客服代表，確認后檢查車(chē)輛情況，填寫(xiě)“車(chē)輛檢查表”，如車(chē)況不符合要求或沒(méi)有消毒記錄應立即啟用備用車(chē)隊。確認無(wú)誤后，與承運人清點(diǎn)貨物后裝貨。
